塑木共挤地板颜料粉料

塑木共挤地板作为共挤塑木材料最主要的一个类型,占比90%以上。专门研发设计用于室外使用的共挤塑木材料,最开始是从普通的塑木材料升级而来,后来随着技术的愈发娴熟与进步,演变了更多种类的细分产品。

对于共挤塑木材料来说,作为塑木共挤地板的一大开发亮点,就是颜色问题的更优方案。原来的普通塑木材料普遍存在褪色较为明显、颜色较为单调朴素等问题。

为什么原来的普通塑木材料颜色较为单调朴素?当然不是说不能做的五颜六色或者鲜艳动人,通过颜料的选择也可以达到,但是由于普通塑木材料天然的围观结构,鲜艳动人的颜色更加褪色严重。

颜料从化学角度上来区分,可以分为无机颜料以及有机颜料两大类,这两大类应用在普通塑木材料以及共挤塑木材料上有两个非常明显的特点。无机颜料的话,做出来颜色朴素单调,但是耐候性好,抗紫外线能力强。无机颜料的话,做出来颜色鲜艳动人,但是耐候性略差,特别是普通的塑木材料,抗紫外线能力特差,褪色严重。

由于普通的塑木材料是均体复合材料,表层与芯层材料一致。颜料均匀分散在材料之中,也同样均匀分散在材料的表面,故太阳紫外线能直达表面影响颜料的工作性能。作为无机颜料来说,其结构为无极小分子,紫外线的照射基本不会对其分子结构产生任何破坏,故此也难以对其表观颜色产生多大影响,故普通塑木材料用无机颜料的大多颜色较为稳定,耐候性好,当然少了的褪色表现这是正常的,这是材料表面颜料分子流失所表现出来的现象,等到材料与周边环境趋于平衡,颜色即可长久保持稳定,这个过程大致有三个月时间。而有机颜料就不一样了,其分子结构容易受到紫外线的照射破坏,进行分解,表现出来就是表面颜色变化,且由于普通塑木材料中木粉占比较大,木粉并不能对有机颜料分子进行有效的抗紫外线保护,故此普通塑木材料使用有机颜料情况下,褪色严重,现今市场上也很少看到使用有机颜料来生产普通塑木材料了。

而塑木共挤材料不同,塑木共挤地板作为一种高端的户外地板,必须要重点考虑这一问题。塑木共挤材料分为双层结构,芯层与共挤层,共挤层一般采用塑料改性的手段,来根据目标性能要求,获取共挤层配方组成。在一开始时候塑木共挤材料的配方技术、生产技术等均较为薄弱的情况下,为了长久性使用考虑,多数厂家依然从最为耐用的无机颜料出发来进行塑木共挤材料的颜色配比,现如今市场上大多数的塑木共挤地板其颜色也是有无机颜料调试出来的。

但是随着这两年塑木共挤材料的大量推广与应用,生产技术与产品配方技术已经越来越娴熟,逐步利用塑料改性技术,大胆引入有机颜料是市场发展的必然。有机颜料能更加丰富产品可生产与调试的色域,能使得目标效果更加的可调整性与扩展性,这是一个非常具有个性化的性能。当然前提是生产技术与产品配方技术的提升已经足以抵消紫外线直射表面对有机颜料分子的破坏问题。

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