塑木共挤地板色卡

塑木共挤地板现如今已经是较为普遍常用的一种户外地板,也已经较为广泛的应用于我们的日常生活周边。公园、休闲河边、市政场所、别墅会所、售楼部等等场所应用最为集中。塑木共挤地板对比原来普通塑木地板很大一个外观变化就是颜色的变化。塑木共挤地板颜色较原来的普通塑木地板有了很大的飞跃,色域更加光,亮度更加充足,鲜艳程度更加容易获得。

然而与原来普通塑木地板颜色生产不同之处在于,普通塑木地板的生产其颜料组分在配方配比过程中已经掺入,且在造粒工艺中已经得到了良好的熔融分散。而塑木共挤地板的结构为芯层与共挤层的双层结构,生产时候我们看到的颜色是跟随共挤层走的。目前来说,根据功能塑料的染色理论,一般是把颜色先预制成浓度较高的颜色色母,然后把色母与共挤层的原料共混后再进行生产挤出。

塑木共挤地板的颜色色母一般选用与共挤层同种基材塑料作为基底,然后通过不同的颜料原料和工艺进行加工获得颜色色母粒。这一个过程其实也是一个完整的产品生产流程,且调色工艺涉及到较为专业的知识。故目前来说实力较小的工厂将这一个工艺外发,及由专业的制造色母粒的工厂进行加工生产色母粒,自己只需要生产时候按照一定比例掺入色母粒即可。

这种选择有几种考虑因素在内,最大的优点是节约成本,比较制造加工色母粒的一套设备以及各种原材料下来成本也不低,还需要配置专业的研发与工程人员,另外还要工厂多余的地方,这都是一笔经济账。其次是绕开了技术能力的制约,有时候一些专业知识的欠缺会大大延误自身产品研发以及推出市场的效率。最后就是可以快速入门学习供应商的最先工艺、配方大致体系以为我用。

当然,缺点也是较为明显的。如色母粒核心技术配方不为自己所掌握,在产品推广发展到一定程度后,将明显受制于人。另外供应商产品质量控制过程中产生的波动将直接给自己带来损失,这也是经济成本。还有就是新品新颜色的开发过程将较为被动,不能将自己的市场需求第一时间通过技术手段得以实现。

故有得有失,但是发展到一定程度,我认为自己抓回这一个工艺,应该也是很多工厂考虑过的事情。

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